瓦楞纸板直接胶印存在局限

    1)不能像柔性版印刷设备那样可以实现纸板联动生产，生产效率相对较低。

    2)目前胶印直接印刷纸板主要还是印刷微型瓦楞纸板，对于克重较大的厚纸板还不能在胶印机上直接印刷。

    3)胶印印刷幅面相对有限，能印刷的幅面种类相对较少。

    但是，随着胶印技术和设备的更新和相应新材料的发明，以上的局限都能在一定程度上缓解甚至消除。

    通过以上分析我们可以看出，彩色包装箱印刷中，胶印直接印刷将成为微型瓦楞纸箱的主要印刷方式。对于造型和图案相对简单、批量较大的纸板以及厚纸板则仍以柔性版印刷为主。对于顶级印刷质量的彩色包装箱则使用先进行胶印印刷再对裱的方式加工。

    瓦楞纸板直接胶印的技术特点

    瓦楞纸板的结构特点决定了它在进行直接胶印时的技术特点。瓦楞纸板的印刷是在瓦楞波峰和波谷形成的不平整表面上进行的，印刷过程中 的印刷压力必须高于表面平整材料所需的印刷压力而其印刷压力也不能破坏瓦楞纸板的凹槽和背脊。对这样的高难度要求，靠单纯的对普通印刷机的操作控制是不可 能实现的但是相应技术的发展就解决了以上问题，这些相关技术主要有以下几点：

    1)新型橡皮布采用了超压缩海绵层良好的弹性可以补偿瓦楞纸板波峰和波谷在进行直接胶印时印刷压力差改善了印刷效果。

    2)新型瓦楞纸板的研制成功也为瓦楞纸板直接胶印创造了条件。瓦楞纸板结构的改变提高了瓦楞纸板的强度，削弱了瓦楞纸板波峰和波谷所形成的表面不平整度。

    3)新型油墨的研制成功提高了瓦楞纸板直接胶印的印刷质量。弹性良好的橡皮布可以降低瓦楞纸板波峰和波谷的压力差，但是不能完全消 除压力差，这样就还会形成印刷压力的差异，这个印刷压力差在不同程度上导致脊部和凹部的网点扩大及油墨的叠印这样就形成了瓦楞纸印刷的一个质量问题——印 刷的“搓衣板”效应的产生。

    新型油墨进一步减小了由于瓦楞纸板表面不平整造成的印刷质量问题。例如，德国GS油墨厂研制的Well—Perfect—EV10l0一w型油墨就是专供瓦楞纸直接胶印使用的。

    4)印刷机结构的不断发展为瓦楞纸板直接胶印提供了必要条件。现在胶印设备供应商注意到胶印在包装印刷中的发展，研制了不同类型的专供包装印刷使用的印刷设备。

    瓦楞纸板的直接胶印由于印刷压力作用，纸板强度也会产生不同程度的下降，印刷过程中在保证印刷质量的前提下需要尽量减小印刷压力。 因此，瓦楞纸板直接胶印压力控制是我们要注意的最重要的一个问题，它对印刷质量和纸板结构都有直接影响是最终产品质量的关键影响因素。

    瓦楞纸板直接胶印的主要印刷设备

    彩色纸箱在近几年的快速发展是业内人士有目共睹的瓦楞纸板直接胶印印刷随着各种技术的开发成功而日渐成熟对于这个潜力巨大的市场国内外著名的胶印机生产厂商纷纷开发了适合瓦楞纸直接胶印的设备。下面就给大家介绍几款市场上较为引人关注的几款设备：

    高宝胶印机：ChmaPrint2005展览会上高宝公司的操作人员在高宝 105印刷机上首先在157克铜版纸上进行了精美产品的印刷，然后现场将承印物换成纸板完成从纸张到不同规格纸板印刷的转换，最后进行G型瓦楞纸板(厚度 为1ml-f1)的直接印刷印刷质量可以用完美来形容。